因为科技的开展，咱们接触到越来越多的电子设备，比方手机、电脑、各类家电产品，乃至汽车产品也算是一种电子设备，他们的

  ，在曾经，各个电气部件之间经过线束衔接，导线多，可靠性不高，而现阶段，因为集成电路、芯片、SMT等技能的开展，各个电气部件在PCB上组成一个功用模组，不同模组之间只经过少数线束衔接，可靠性高。

  模组与模组之间的衔接一般经过具有接插件的线束进行衔接，产品在运用的过程中，常常伴有振荡、下跌、磕碰等工况，模组衔接的可靠性除了接插件自身的质量外，还接插件的固定、线束的固定有关。据了解，产品电气功能的毛病现象大部分是因为接插件的松动导致接触不良引起，而线束的被逼运动是导致接插件的松动的要素之一，因此有必要对线束

  ，且不超越零部件的钢性外概括，一般沿模块或产品内部的边际和旮旯安置；3）线束在经过尖角和较为锋利外表的零部件或过孔时，零部件外表应包裹防护垫或增加橡胶套防护，

  扎带是最常见的固定方法，因其具有可靠性高、操作灵敏、简略而被广泛应用，但在运用扎带固守时，需求在产品内部零件上规划固定结构，比方一些孔、卡钩等。

  还有一些扎带固定件与扎带配套运用，使得零件上无需规划专门的扎带固定结构，简化零件规划。

  扎带与板材边际卡扣安装件十分适用于没有固定孔或温度将影响胶块粘度的状况，可快速地推入厚度为1.0-3.0mm的板厚边际，十分运用在钣金边际或塑胶件内部加强筋边际上。

  1）线束张贴定位需求满意抗反弹需求，因为线束内涵的刚性/应力特点会驱使其回到一个无张力的原始状况。

  2）线束安插有直角角落时，直角两边均需求增加固定点，在钝角角落时，可依照直线间隔操控，防止呈现锐角拐点。

  3）在胶带的悉数长度范围内都施加压力，特别是在挨近线束的部分，尽量扩展胶带和资料的粘接面积。

  5）防止运用过长的胶带段，因为这可能会加重胶带的张力。并且，胶带应该在线束两边别离与顶棚充沛贴合，不该有开口。

  此种方法因为仅仅约束的XY两个方向，Z方向并没有被约束，因而其可靠性不高，大部分用作约束线束的走向。

  以上方法，模具结构简略，不管是外观件仍是内部件都适用，缺陷是需求额外打胶，明显安装过程多了一步，且需求检修拆开时也费事。