O型密封圈是一个圆形环，一般由弹性橡胶制成。其尺度由内直径d1和线确认。

  O型圈的密封效果是经过其在一个规划合理的沟槽内，径向线的弹性变形取得的。这就意味着圆形的横切面受压变为椭圆形，然后关闭了密封或触摸外表之间以及沟槽底部的缝隙。由此发生的外表紧缩是取得所需的密封效果的要害。O型圈线径的变形程度首要取决于沟槽深度t。

  O型橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件，它广泛用于多种机械设备中，在必定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封效果。

  ③、密封功能好，用作固定密封时几乎没有走漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些走漏。

  因为O型橡胶密封圈是设备在各种沟槽中运用，现将设备沟槽状况列于表4-1-3。

  O型橡胶密封圈一般是由紧缩所发生的回弹来进行密封的，但随着压力的添加，其被挤入密封浊隙而发生形状改变，如图4-1

  为了使O型橡胶密封圈具有杰出的密封效果和延伸运用寿命，有必要使O型橡胶密封圈的设备沟槽和密封部位的空隙规划恰当，当空隙过大时O型橡胶密封圈在油压的效果下挤空隙，形成损害，然后引起漏损。当工作压力小于9.8MPa时一般不规划挡圈,当压力大于9.8MPa时O型橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈;若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2

  密封空隙的巨细与压力等级、橡胶硬度及O型橡胶密封圈断面的直径相关状况，见下表：

  在橡胶材料规范中，以硬度和紧缩永久变形两项功能最为重视。挑选紧缩变形较小的橡胶材料对密封功能是有利的，而硬度关于O型橡胶密封圈耐压和抗挤又是至关重要的。依据国内规范和实践经历，橡胶在规则温度下的紧缩永久变形最大不超越50%。而橡胶的硬度与密封工作压力密切相关，压力越高，硬度也是越高;参见表4-1-11。

  注：旋转运动工作压力一般不超越0.4MPa，硬度挑选在(70±5)度；超出0.4MPa则按特别密封设备规划。

  固定密封用O型橡胶密封圈的紧缩率，一般状况下选用15～25%(此数据经历数据)，运动密封如往复运动状况下紧缩率选用10～12%，旋转运动下一般取3～5%的紧缩率，常用O型橡胶密封圈紧缩量与沟槽尺度见表4-1-9。

  质料是在上下模兼并之前用手动的方法参加模具中的，因为这个进程很耗时，所以这种工艺合适小批量和大尺度的制作。