1、空气通过空气预热器加热后再送入炉膛，进步炉膛温度、促进燃料着火，改进或强化焚烧，确保低负荷下着火稳定性。

  2、回热体系的选用使得给水温度进步，亚临界锅炉给水温度可高达250～290℃，若不选用空气预热器，排烟温度将很高。

  3、炉膛内辐射传热量与火焰平均温度的四次方成正比。送入炉膛热空气温度进步，使得火焰平均温度进步，然后增强了炉内的辐射传热。这样，在满意相同的蒸腾吸热量的条件下，就能够削减水冷壁管受热面，节约金属消耗量。

  三分仓反转式空预器将空气通道一分为二，一、二次风中心由径向密封片、轴向密封片将它们离隔，成为一次风和二次风通道。在烟气通道不变的前提下，一次风的视点可任意改动，以习惯不同燃料的需求，现在已有的标准化视点为35°和50°，反转空气预热器的气体流向图和支撑示意图别离如下图所示。

  下面将从转子驱动设备、底部推力轴承、顶部导向轴承、蓄热元件、空预器密封、蒸汽吹灰、水冲刷等方面对反转式空预器打开进一步介绍。

  转子由中心驱动设备驱动,驱动设备直接与转子顶部端轴相连。两台电机均能以正、反两个方向驱动空预器,只要在空预器不带负荷时才答应改动驱动方向。两台驱动电机与初级减速箱均为法兰衔接，终级减速箱通过输岀轴套直接套装在驱动轴上并用锁紧盘固定。终级减速箱一侧装有扭矩臂,扭矩臂被固定在顶部结构上的扭矩臂支座内。扭矩臂攴座通过扭矩臂给驱动组织一个反作用改动力矩然后驱动驱动轴和转子旋转,而驱动设备扭矩臂沿笔直方向能够在扭矩臂支座内上下自在移动,以习惯转子与顶部结构的热态涨差。

  转子由自调球面滚子推力轴承支撑,底部轴承箱固定在支撑凳板上。转子的悉数旋转分量均由推力轴承支撑。底部轴承箱在定位后,将螺栓和定位垫板一同确定,并将垫板焊在攴撑板上。底部轴承选用油浴光滑，轴承箱上装有注油器和油位计,并有用于设备测温元件，两边均设有防护网,以避免空预器正常运转时无关人员接近滚动部位而发生风险。轴承箱下面配有不同厚度的调整垫片，用于现场调整转子的上下方位和顶底径向密封空地的巨细，设备时还应恰当添加垫片数量以补偿底梁承载后的曲折变形。

  顶部导向轴承为球面滚子轴承,设备在轴套上，轴套装在转子驱动轴上,并用锁紧盘与之固定。导向轴承和轴套的大部分处于顶部轴承箱内。顶部承箱两边焊有槽形支臂,通过调理固定在顶部结构上的螺栓和支臂的相对方位来改动转子顶部轴承中心的方位,然后到达调整转子中心线方位的意图。顶部轴承支臂与顶部结构用8个锁紧螺栓和上下垫板定位固足,待顶部轴承方位终究调整就位后,即可将上述垫板与顶部结构的翼板焊在一同。顶部轴承选用油浴光滑，光滑油等级与底部推力轴承相同。

  热段蓄热元件由压制成特别波形的碳钢板构成，按模数仓格内各小仓格的形状和尺度，制成各种规格的组件。每一组件都是由一块具有笔直纹和扰动斜波的定位板，与另一块具有相同斜波的波纹板一块接一块地替换层叠捆扎而成。钢板厚0.5mm。冷段选用耐腐蚀珐琅传热元件，也按仓格形状制成各种规格的组件，每一组件都是由一块具有笔直纹的定位板与另一块平板替换层叠捆扎而成，厚1.0mm.换热元件均装在元件盒内以便于设备和取出。其间，热端和中温段换热元件笔直向上抽取。

  反转式空气预热器是一种滚动组织，在空预器的滚动部分和固定部分之间，必定存在着的空地。因为流经预热器的空气（正压）与烟气（负压）之间存在压差，空气就会通过这些空地漏到烟气流中，形成较很多的漏风。

  空预器漏风的损害：漏风量的添加将使送、引风机的电耗增大，添加排烟热丢失，锅炉功率下降。假如漏风过大，还会使炉膛的风量缺乏，影响锅炉出力，严峻会引起锅炉结渣。为了减小漏风，需加装密封设备，密封分为径向密封、轴向密封、周向密封。

  一、带着漏风：是因为受热面的滚动将留存在受热元件流转截面的空气带入烟气中，或将留存的烟气带入空气中。

  二、密封漏风：后者是因为空预热器动态部分之间的空地，通过空气和烟气的压差发生漏风。

  咱们所针对处理的漏风主要指密封漏风，密封体系包含径向密封、轴向密封、旁路密封以及中心筒密封，能有用削减漏风量形成能量的丢失。

  轴向密封是避免空预器的周向密封不严时，空气会漏入转子的外圆筒与空预器外壳之间的空地内，漏入烟气侧形成空预器漏风。轴向密封主要有轴向密封片与轴向密封板（圆弧板）组成。与扇形板相对应的空预器外壳上装有三块弧形轴向密封板，弧形轴向密封板是通过支架、折角板和调整设备固定在空预器外壳上，可通过调整设备对轴向密封空地进行调理。

  在各项漏风中尤以径向漏风最大，是因为转子的外缘的挠度，尤其是因在作业状态下的冷热端温差而呈蘑菇形，使转子外缘的漏风空地增大。径向密封是避免空气穿过转子与扇形板的密封区漏入烟气侧。径向密封的办法是在转子仓格板的径向隔板上、下两边装有径向密封片。空预器运转过程中，当径向隔板通过密封区时，径向密封片与上下扇形板之间构成密封。为确保径向密封空地，在空预器上部扇形板的外缘装有空地主动调整设备。

  旁路密封又称周向密封，是避免空气从转子外圆筒的上下两个端部漏到转子外圆筒与空预器外壳之间的空地内形成空预器的漏风。空预器在转子外圆筒的上、下两头设置了一圈锯齿形密封片，这些密封片与转子外圆筒上、下端的“T”钢构成了空预器的周向密封。

  每一个转子径向隔板的内侧的热端和冷端均装有中心筒密封片，中心筒密封由设备在转子中心筒端盖旁的环形密封片与固定密封盘外圆所组成。中心筒密封开槽并固定在径向隔板内端。这种衔接方式使密封不管在径向仍是轴向方向上都能够调理密封焊接就位。

  对预热器受热面进行吹灰是使其安全经济运转所有必要的，吹灰的频率取决于预热器的沾污状况（积灰状况），开始可每24小时进行一次，接连运转后视实际状况削减或添加吹灰的次数。

  若空气预热器积灰严峻，停炉时就需求对空气预热器进行清洗，清洗的介质为水。当受热面上沉积物不能除掉且预热器烟风阻力已比规划值高出70～100毫米水柱时，需对预热器进行清洗。